火电实体核查指标

职业健康安全与环境管理

（50分）

实体安全

（30分）

安全防护设施

（6分）

沟道、孔洞、临边的护栏、盖板齐全牢固，设置规范

4

不符合扣1分/处

作业人员个人安全防护用品佩戴符合要求

2

不符合扣1分/处

消防设施

（7分）

火灾自动探测报警系统投入正常

2

不符合扣1分/处

消防水及泡沫、充氮灭火系统投运正常，稳压泵和消防主泵压力表指示正常

3

不符合扣1分/处

消防器材选型、设置、检查维护符合规范规定

2

不符合扣1分/处

易燃易爆危险物品

（8分）

易燃易爆及危险品仓库内采用防爆型电气设备

2

不符合扣1分/处

酸碱容器和管道封闭严密，无泄漏；化学药品分类存放

3

不符合扣1分/处

易燃易爆危险物品生产、储存及使用区域入口处加装静电释放装置；区域内防雷设施齐全；设备接地可靠、定期检测

3

不符合扣1分/处

标识、标志

（5分）

安全、消防、职业卫生和厂（场）内道路标识标志设置、尺寸、材质、图案和颜色等符合标准规范要求

3

不符合扣1分/处

重点防火区，危险品储存区、高压带电区标识标志齐全

2

不符合扣1分/处

应急装备、物资

（2分）

存放地点符合规定、种类齐全、数量满足要求

2

不符合扣1分/处

文明生产

（2分）

生产区域无积水、积油，主要设备干净整洁

2

不符合扣1分/处

管理文件

（20分）

安全管理

（6分）

安全管理组织机构健全，按规定召开安委会及安全例会

2

组织机构不健全扣2分；未按规定召开安委会及安全例会扣1分/次

安全管理制度及操作规程齐全有效

2

缺一项扣1分，内容不完整扣1分/处

安全设施竣工验收形成书面报告，内容齐全、完整

2

不符合扣1分/项

职业健康管理

（2分）

建设项目职业病危害控制效果评价报告通过审批，职业病防护设施通过验收

2

不符合扣1分/项

消防管理

（2分）

消防安全组织机构健全；重点岗位人员做到持证上岗；消防系统及设施经消防机构验收合格；消防设施定期检查、检测、维护保养，记录完整

2

不符合扣1分/项

生产运行安全管理（2分）

试运、生产阶段严格执行“两票三制”制度

2

不符合扣1分/处

风险管控与隐患排查治理（2分）

开展安全风险辨识、科学评定安全风险等级、有效管控安全风险；按规定进行隐患排查治理，发现问题整改闭环

2

不符合扣1分/项

应急管理

（2分）

应急管理体系健全、应急预案经评审备案、按规定组织演练、应急救援与报警渠道畅通

2

不符合扣1分/项

防洪度汛

（1分）

按需编制防洪度汛方案

  1

未按需编制防洪度汛方案扣1分

事故管理

（3分）

未发生较大及以上安全责任事故、未发生负主要责任的重大交通责任事故、未发生重大环境污染责任事故、未发生较大社会事件

  3

无证明扣2分；证明不符合扣1分。

核查得分

核查专家：                                                                                      年    月     日

建筑工程质量

（150分）

实体质量（100分）

观感质量

（10分）

无片面追求观感质量，违反质量与工艺标准的行为；无大面积返修、擅自增加工序遮掩瑕疵的现象

8

片面追求观感质量，违反质量与工艺标准的行为扣2分/处；大面积返修、擅自增加工序遮掩瑕疵的现象扣2分/处

成品保护有效、环境整洁，无施工遗留物

2

未开展成品保护、成品保护失效、环境脏乱差扣1分/处

构筑物

（16分）

水冷却塔筒壁无渗漏点和渗漏痕迹

5

筒壁存在渗漏扣5分，渗漏痕迹扣1分/处

烟囱、冷却塔、灰库筒壁曲线流畅，模板拼缝规律、均匀，无明显色差

3

筒壁曲线不流畅扣2分/塔，色差明显扣1分/处

烟囱内筒和外筒应无腐蚀、无渗漏、无污染，结露废液应有组织收集，经处理符合环保要求后排放

5

烟囱结露废液无组织收集扣5分，有腐蚀、渗漏、污染的扣1分/处

水工构筑物有防渗要求的应符合设计及相关规范的要求

3

有结构渗漏点扣3分，渗漏痕迹扣1分/处。

结构工程

（20分）

测量控制点和沉降观测点设置符合设计要求，装置埋设牢固、位置合理、形状与材料正确、标识规范，防护完好

3

测量控制点和沉降观测点设置不符合设计要求扣2分/处；装置埋设不牢固、位置不合理、形状与材料不正确、标识不规范，防护差扣1分/处

结构应安全、可靠、耐久；无影响结构安全和使用功能的裂缝、变形以及外观缺陷；

5

存在影响结构安全和使用功能的裂缝与变形扣5分，其他缺陷扣1分/处

混凝土结构不应存在明显质量缺陷，几何尺寸准确、线条顺直、表面平整、棱角方正；清水混凝土表面无色差、无污染；对拉螺栓（片）处理、封堵及防腐符合规范要求

4

不符合扣1分/处

钢结构安装节点符合设计要求，紧固螺栓穿向正确，出扣长度符合规范规定，螺栓孔扩孔符合规范要求；焊缝饱满、无缺陷，焊缝高度符合设计及规范规定

4

不符合扣1分/处

钢结构防火涂料无漏涂、脱层、空鼓及明显凹陷等，表面裂纹满足规范要求；防腐涂料无漏涂、脱皮、返锈和明显皱皮等

2

不符合扣1分/处

钢平台踢脚板，栏杆高度和横、立杆间距、直爬梯踏棍、护笼制作安装、接地应符合规范规定

2

不符合扣1分/处

屋面、装饰装修工程

（23分）

地下工程防水应经检验和试验无渗漏。设计未明确要求时，应达到《地下工程防水技术规范》GB 50108二级防水标准。

2

有渗漏扣2分，有裂缝扣1分/处

墙面、涉水房间楼面无渗漏、渗漏痕迹或渗漏隐患。

3

有渗漏扣3分，有渗漏痕迹扣1分/处

墙面、楼面和地面（含室外散水、台阶等）无裂缝，变形缝、分隔缝设置符合设计和规范要求

2

不符合扣1分/处

涉水房间地面坡度、坡向正确、无积水，地漏设置规范，面层与相连接各类面层的标高差应符合设计要求。

2

不符合扣1分/处

地砖粘贴牢固、无空鼓，排版美观，坡向、坡度正确，接缝平整、深浅一致，板块无裂纹、掉角和缺棱等缺陷。

1

不符合扣1分

墙砖面层平整、粘贴牢固，排版美观；接缝平直、光滑，填嵌连续、密实；面砖无裂痕和缺损；外墙面砖无空鼓、伸缩缝设置符合规范要求。

1

不符合扣1分

涂料涂饰均匀、色泽一致、粘结牢固，无漏涂、透底、起皮、流坠、裂缝、掉粉、返锈、污染等现象

1

不符合扣1分

门窗安装规范，配件齐全，启闭灵活；推拉门窗防脱落、防碰撞等配件安装齐全，排水孔畅通；边框打胶饱满、平整、无污染

2

不符合扣1分/处

吊顶构造正确、安装牢固；吊杆、龙骨防腐、防火符合规范要求；饰面平整洁净、色泽一致；压条平直无翘曲、宽窄一致

2

不符合扣1分/处

雨蓬、檐口、洞口、装饰线等有排水要求的部位滴水线（槽）施工规范

1

不符合扣1分

屋面无渗漏、渗漏痕迹或渗漏隐患

4

有渗漏扣4分，有渗漏痕迹扣1分/处

屋面防水施工规范，排水坡度、泛水高度、卷材接缝、细部防水构造等符合规范规定，无积水；排气管、水落口等安装规范；上人屋面女儿墙高度符合规范规定，细石混凝土保护层无裂缝，分格缝设置符合设计和规范要求

2

屋面排水坡度或泛水高度不符合规范规定扣2分，其他不符合扣1分/处

建筑安装工程（16分）

通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全防护措施

2

不符合扣1分/处

开关、插座、灯具接线正确、插座相位正确，同一区域开关通断方向一致；安装位置正确、排列整齐、无污染

2

不符合扣1分/处

给排水、采暖等管道坡度设置正确，支、吊架间距设置规范、安装牢固；连接部位牢固、紧密、无渗漏，穿墙（板）套管、伸缩补偿等设置规范；生活污水管道检查口、清扫口位置正确，介质名称、流向标识清楚，管道色标符合要求

3

不符合扣1分/处

构造内无存水弯的卫生器具与生活污水排水管道连接时，应在排水口以下设存水弯，水封深度规范，管道接头密封良好

2

不符合扣1分/处

建（构）筑物防雷接闪器、引下线的安装布置、测试点的设置应符合设计及规范要求；测试点制作实用美观

3

不符合扣1分/处

消火栓、箱安装位置应正确，标识醒目；箱内栓口位置、朝向、高度正确，设施齐全，火灾报警烟感探测器安装位置正确；防火门开启方向正确、配件齐全，

4

不符合扣1分/处

厂区工程

（15分）

混凝土路面、室外场坪平整密实，表面洁净，无裂纹、积水、下沉等缺陷，胀缝和缩缝设置规范；沥青路面面层平整、密实，接茬紧密、平顺，路面无积水，路缘石稳固无破损

3

不符合扣1分/处

沟道顺直、平整，排水坡度、坡向正确，无渗漏、积水、杂物，变形缝处理符合设计要求，沟盖板铺设平稳、顺直、缝隙一致，无破损、裂纹等缺陷

3

不符合扣1分/处

围墙无裂缝、泛碱现象，滴水线工艺规范，变形缝、抹灰分格缝设置合理，挡土墙泄水孔位置符合设计要求

3

围墙裂缝扣2分；其他不符合扣1分/处

建筑场地不受洪水及内涝威胁，排水坡度、坡向正确，雨水口、检查井设置合理，施工规范

3

建筑场地受洪水及内涝威胁扣3分；其他不符合扣1分/处

厂区植被恢复良好，实施效果符合水土保持方案

3

不符合扣1分/处

项目文件

（50分）

策划文件

（9分）

创优规划和实施细则齐全，内容具体，可操作性强

4

无创优规划或实施细则扣4分，无相关落实记录扣1分/处

绿色施工、节能减排的管理和技术措施符合要求并已落实

3

无绿色施工、节能减排方案、措施扣3分，落实不到位扣1分/项

质量技术标准清单及动态管理记录齐全

2

无清单扣2分，没有动态管理记录扣1分

明令禁止的技术、材料、产品

（2分）

未使用国家技术公告中明令禁止的技术和材料、设备

2

使用国家技术公告中命令禁止的技术、材料、产品扣2分

重要材料的检验、检测、复试报告

（6分）

涉及安全、节能环保和主要使用功能的重要材料（含半成品）出厂合格证书、（型式）检验报告、进场验收记录、复试报告应完整，主要包括：结构钢筋、混凝土、结构连接件、防水材料、防火涂料、外门窗等；钢筋等原材料使用跟踪管理台帐应规范

6

主要试验、技术及质量检测报告缺失扣2分/份

重要检测试验报告

（6分）

涉及安全、节能环保和主要使用功能的抽样检测资料应完整，检测结果满足设计和规范要求；主要包括：钢筋（焊接、机械）连接接头检验、混凝土强度试验、钢结构焊接、后锚固承载力检验、土方回填试验、结构性能检验等报告

6

结构性能检验结果不合格或缺失扣3分/份，主要试验、检测报告中缺检测项目扣1分/份

质量控制资料

（10分）

主要功能检验记录应完整、准确；主要包括：屋面、地面淋水或蓄水试验、接地电阻测试、地下室渗漏水检测、钢网架挠度检测、防火及防水涂料涂层厚度测量、消防管道压力试验等记录，门窗三性检测报告

6

主要功能检验记录缺失扣3分/份，记录不完整扣2分/份

主要质量控制资料完整、准确；主要包括：图纸会审记录、设计变更通知单、隐蔽工程验收记录、混凝土强度评定、各阶段质量验收记录等；建（构）筑物轴线、全高尺寸、垂直度及标高偏差等满足设计要求

4

主控资料不全、不符合设计要求扣2 分/份

地基与基础检测

（4分）

地基承载力、工程桩承载力和桩身完整性检验方法应符合设计及规范要求，检验结果满足设计要求

4

检验结果不符合设计要求扣4分，报告缺失，扣4分

沉降观测

（4分）

施工期和投运后的建（构）筑物沉降观测记录和报告齐全、规范，观测周期满足规范要求；建（构）筑物沉降量、沉降差及沉降速率应符合设计及规范要求

4

建（构）筑物沉降量、沉降差及沉降速率不符合设计及规范要求扣4分，观测报告、记录不齐全，扣2分/份

混凝土结构实体检验

（5分）

结构实体检验专项方案编制规范。结构实体混凝土强度（同条件养护试件）、钢筋保护层厚度、结构位置与尺寸偏差检验报告完整、准确。

5

实体结构检验结果不合格、检测报告缺失扣5分；方案缺失扣2分/份。

环境检测报告

（4分）

主控制室等长期有人值班场所应进行室内环境检测，检测结果符合规范规定

2

检测报告缺失或检测结果不合格扣2分

生产给水系统管道在交付使用前的冲洗和消毒记录完整，作为饮用水的水质应检验合格

2

检测报告缺失或检测结果不合格扣2分

核查得分

核查专家：                                                                                      年    月     日

设备安装质量

（300分）

锅炉实体质量

（80分）

钢结构

（5分）

锅炉钢结构安装规范、无锈蚀；高强螺栓穿入方向一致、紧固可靠、无漏紧；高强螺栓连接板封闭可靠

5

不符合扣1分/处

平台楼梯

（3分）

平台楼梯齐全稳固、安装规范；主通道畅通、无阻碍，无影响膨胀的部位；各层平台标高、载荷标识齐全

3

平台楼梯安装不规范、主通道通行不畅或影响膨胀扣1分/处；各层平台标高、载荷标识不齐全扣1分/台（炉）

膨胀系统

（4分）

锅炉本体的膨胀中心、膨胀方向、膨胀间隙符合制造厂的设计要求；锅炉各部位膨胀指示器安装规范

4

锅炉膨胀中心、膨胀方向、膨胀间隙不符合制造厂的设计要求扣1分/处；膨胀指示器安装不规范扣1分/处

吊挂装置

（2分）

锅炉本体吊挂装置安装调整符合设计要求，连接牢固，受力均匀

2

不符合扣1分/处

防磨防爆

（2分）

锅炉受热面无爆管事故，无异常磨损及腐蚀

2

锅炉受热面发生爆管事故扣1分/次，异常磨损及腐蚀扣1分/处

热力管道

（8分）

管道布置走向合理，安装规范；无膨胀受阻，不阻碍通道；管道及阀门严密无渗漏，系统无明显内漏；疏水坡向及坡度符合设计要求

4

不符合扣1分/处

支吊架设计合理、位置正确、安装牢固，受力符合要求，紧固件防松可靠，吊杆偏斜偏差：刚性吊架吊杆不得大于3°，弹性吊架吊杆不得大于4°

4

不符合扣1分/处

锅炉密封

（2分）

炉膛及炉顶密封良好，无泄漏、无积灰；锅炉门孔密封无泄漏

2

炉膛及炉顶、门孔泄漏扣1分/处；有积灰扣1分/处

烟风系统

（2分）

烟风系统无泄漏，烟风闸板、挡板严密，开关方向正确、操作灵活，动作可靠

2

不符合扣1分/处

空气预热器

（2分）

空预器壳体密封良好，无泄漏，运转平稳

2

壳体泄漏扣1分/处；运转不平稳扣1分/台

除尘设备及灰渣系统

（4分）

除尘设备、除灰渣系统运行正常，无明显环境污染

4

除尘设备、除灰渣系统运行不正常扣1分/台（套）；有明显环境污染扣1分/处

湿式除尘设备及低温省煤器

（1分）

湿式除尘设备投入正常，无明显腐蚀；低温省煤器安装规范，投入正常

1

不符合扣1分

辅助机械

（5分）

辅机安装工艺良好；轴承振动、温度符合标准要求；油、水系统无渗漏，运转正常

5

不符合扣1分/台

炉墙砌筑

（2分）

锅炉炉墙砌筑、浇注料施工及保养符合制造厂规定，无脱落、无严重裂纹

2

不符合扣1分/处

循环流化床锅炉

（3分）

炉膛水冷壁内侧所有焊接部位打磨光滑

1

不符合扣1分

物料系统及排渣系统畅通；旋风分离器、回料系统等部位耐磨耐火材料施工工艺良好，外表无变形无超温，正压区无明显泄漏

2

不符合扣1分/处

燃油系统

（4分）

燃油系统设备及管道严密无泄漏；排油管严禁接入全厂排水系统

2

不符合扣1分/处

防雷接地和防静电设施符合设计和标准要求

2

不符合扣1分/处

输煤（上料）系统

（5分）

输煤（上料）系统设备安装符合制造厂要求，运行正常；皮带机运行平稳，无跑偏无漏煤；除尘设备投运正常

5

不符合扣1分/台（条/套）

烟气脱硫（脱酸）脱硝系统

（7分）

烟气脱硫（脱酸）、脱硝系统安装规范，无泄漏、堵塞、粘结，无异常腐蚀、磨损

5

不符合扣1分/处

氨（尿素）站设备安装规范，防静电设施符合设计和标准要求

2

不符合扣1分/处

焊 接

（5分）

结构及承压部件焊接工艺规范，焊缝质量符合规范要求

5

不符合扣1分/处

保温、油漆

（9分）

设备及管道保温油漆工艺良好；保温外壁无超温；油漆及色标符合规范规定

9

保温油漆工艺较差或破损，扣1分/处；保温外壁超温扣1分/处；油漆及色标不符合规范规定，扣1分/处

标牌、标识及安全警示标志

（2分）

设备、系统的标牌、标识及安全警示标志齐全、规范、统一、醒目

2

设备、系统的标牌、标识及安全警示标志不齐全扣1分/台（套），不规范、不统一、不醒目扣1分/台（套）

起吊设施

（1分）

起吊设施限位装置安装规范，操作控制器防水防误操作设施完善

1

不符合扣1分

成品保护

（2分）

成品保护效果好，环境整洁，无施工遗留物

2

成品保护效果不好、环境不整洁扣1分/处；有施工遗留物扣1分/处

项目文件

（20分）

施工策划

（1分）

锅炉专业施工组织设计及主要施工方案、技术措施及作业指导书、绿色施工及节能减排等专项措施齐全、内容完整准确

1

不符合扣1分

标准清单

（1分）

本专业质量技术标准清单完整、正确，动态管理记录齐全

1

不符合扣1分

质量验收计划

（1分）

锅炉专业质量验收项目划分表符合规范要求

1

不符合扣1分

锅炉压力容器监督

（2分）

锅炉压力容器制造、安装监督检验和定期检验报告及证书齐全

2

每缺1台设备、1项检验的报告及证书扣1分

原材料、半成品质量证明文件及现场复检

（2分）

原材料、半成品（含高温高压管材管件、高强螺栓、炉墙保温材料等）质量证明文件与现场复检报告齐全、有效、可追溯

2

每缺一项扣1分

合金钢部件材质复查

（2分）

合金钢部件（含管材、管件及紧固件）材质复查记录齐全

2

每缺一项扣1分

受热面管通球试验

（1分）

受热面管通球试验签证及记录完整，球径符合规范要求

1

不符合扣1分

整体水压试验

（1分）

锅炉整体水压试验签证及记录完整，水温及金属壁温控制符合制造厂要求；水质报告符合《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 889的规定

1

不符合扣1分

大板梁检查测量

（1分）

锅炉大板梁检查测量记录齐全，垂直挠度变形量符合厂家技术要求或规范规定

1

不符合扣1分

化学清洗及蒸汽吹管检查

（2分）

锅炉化学清洗、蒸汽吹管后清洁度检查记录完整，检查结果符合标准规定

2

不符合扣1分//项

施工质量验收

（2分）

锅炉专业检验批、分项工程、分部工程、单位工程施工质量验收表及签证、记录齐全、规范

2

不齐全扣1分/项；不规范扣1分/处

焊接工程

（4分）

焊口焊接工艺评定齐全，焊接材料与焊口母材匹配

2

不符合扣1分/项

焊接工程一览表、受监焊口（焊缝）检验及热处理报告规范完整，受监焊口无损检测一次合格率不低于95％

2

焊接工程一览表不完整扣1分；受监焊口（焊缝）检验及热处理报告不完整、不规范扣1分/项（处）；受监焊口无损检测一次合格率低于95％，每低于1％扣1分

核查得分

核查专家：                                                                                      年    月     日

设备安装质量

（300分）

汽机实体质量

（80分）

汽（燃气）轮发电机组本体

（25分）

汽轮机（燃气轮机）机组轴系振动值均不大于70µm

5

大于70µm且小于76µm，每一处超标扣1分，大于76µm且小于报警值，每一处超标扣2分，超过报警值扣5分

汽轮机（燃气轮机）机组轴瓦温度符合厂家要求

5

每一超标点扣1分

汽轮机汽缸结合面严密无渗漏

5

有渗漏点扣5分

汽轮机（燃气轮机）本体滑销系统及膨胀运行正常

5

滑销系统膨胀运行不正常扣2分 

汽机本体、汽门保温施工符合设计要求，保温抹面层平滑顺畅、无裂纹、保温表面无超温、燃气轮机罩壳、轴承火灾保护按要求正常投入

5

有明显裂纹，每个部位扣1分；有超温点，超过标准限值10℃以内扣1分，10℃以上2分；燃气轮机罩壳、轴承火灾保护未正常投入扣5分

汽机附属机械及辅助设备

（12分）

附机安装规范，油、水系统严密无渗漏；轴承振动、温度符合标准要求

6

工艺不规范每一处扣1分；每一处渗漏点扣1分；振动、温度每一超标点扣1分

辅助设备投运正常，膨胀无受阻；直接空冷凝汽器散热器（间接空冷散热器）无受冻变形

6

每一处不符合项扣1分

油、气管道系统

（10分）

油系统阀门、管件安装符合规范规定

4

事故放油门安装不符合规范规定，扣2分，其他不符合项，每一处扣1分

含氢的排放管道必须单独接至厂房外安全处，排氢管管口设阻火器

1

排放位置不符合规定扣1分，管口无阻火器扣1分

氢气、天然气管道防静电接地及法兰防静电跨接线安装符合规范规定

3

每一处不符合项扣1分

不锈钢管材与碳钢支吊架间的隔离垫安装齐全、垫料材质符合规定

2

每一处不符合项扣1分

热力管道系统

（15分）

各系统安装符合设计要求，安装规范，系统严密无渗漏，管道膨胀无受阻，膨胀指示器安装牢固可靠

6

每一处不符合项扣1分

各系统支吊架安装、受力状态符合设计要求；紧固件防松可靠；吊杆无明显偏斜，刚性吊架吊杆不大于3°，弹性吊架吊杆不大于4°

5

每一处不符合项1分

主蒸汽、再热蒸汽及旁路系统管道吹洗，最后连续两次靶板的冲击斑痕不大于0.8mm，且0.2mm～0.8 mm范围的斑痕不多于8点

2

靶板斑痕尺寸超标扣1分，斑痕点数超标扣1分

热力管道保温外表面温度热态测量值符合规范规定，无超温

2 

保温外表面温度超过标准限值10℃以内扣1分，10℃以上扣2分

水处理及制（供）氢设备及系统

（8分）

化学水、海水淡化、废（污）水处理等系统安装符合设计要求，安装规范，系统严密无泄漏

3

每一不符合项扣1分

设备及管道保温油漆工艺良好，无锈蚀，油漆及色标符合规范规定

2

每一不符合项扣1分

氢气系统设备及管道安装符合设计要求，安装规范，系统严密无泄漏

3

系统有泄漏点扣2分，不符合设计扣1分，安装不规范扣1分 

起吊设施

（3分）

起吊设施限位装置安装规范，操作控制器防水、防误操作设施完善

3

限位装置安装不规范，每处扣1分；操作控制器无防水及误操作措施，每处扣1分

设备及系统

标识

（5分）

系统标识及安全警示标志齐全、规范

5

不齐全扣1分，不规范扣1分

成品保护及

现场环境

（2分）

成品保护效果好，环境整洁，无施工遗留物

2

成品有损伤每处扣1分，杂物及积水每处扣1分，施工遗留物每处扣1分

项目文件（20分）

标准清单及

专项措施

（4分）

本专业质量技术标准清单及动态管理记录齐全

1

引用标准不齐全扣1分，不正确扣1分， 无动态管理记录扣1分

专业创优实施细则，施工组织设计、施工方案、技术交底等施工技术文件齐全，内容完整准确，编审批手续完备

3

每一不符合项扣1分

质量验收项目划分表

（1分）

专业质量验收项目划分表符合规范要求

1

不符合规范要求，扣1分，不符合工程实际扣1分

原材料、设备质量证明及检验报告

（5分）

监造报告，进场检验报告，商检报告（进口材料）等文件齐全有效重要原材料（含半成品）及设备质量证明、试验报告

2

报告不齐全扣1分，质量证明不齐全扣1分

合金钢部件（含管材、管件及紧固件）材质复查报告齐全、有效

2

报告不齐全扣1分，报告无效扣1分

安全阀整定试验报告齐全、有效

1

报告不齐全扣1分，报告无效扣1分

重要记录及

签证

（8分）

汽轮机通流部分间隙记录齐全，汽封及通流部分间隙符合制造厂要求

2

记录不齐全扣2分，间隙不符合制造厂要求扣2分

汽轮机轴系找中心及连接安装记录齐全，安装数据符合厂家技术要求

2

记录不齐全扣2分，数据不符合厂家要求扣2分

汽轮机（燃气轮机）油箱事故排油管接至事故排油坑，系统注油前安装完毕并确认畅通，验收签证齐全

1

事故排油管未接至事故排油坑扣1分，无确认畅通验收的签证扣1分

汽轮机（燃气轮机）、给水泵在启动前、满负荷试运、移交生产后三个阶段的油质报告齐全，油质符合标准规定（润滑油系统清洁度不低于NAS6级，抗燃油系统清洁度不低于NAS5级）

1

报告不齐全扣1分，油质不符合标准规定扣1分

辅机分部试运质量验收及签证齐全

1

验收签证不齐全扣1分

管道支吊架、吹扫及冲洗、严密性试验签证记录齐全

1

签证记录不齐全扣1分

焊接工程

（2分）

汽机焊接工程一览表、受监焊口（焊缝）检验及热处理报告规范完整，受监焊口一次检验合格率不低于95％

2

报告不规范扣1分，数据不完整扣1分，受监焊口一次检验合格率低于95％，扣2分

核查得分

核查专家：                                                                                      年    月     日

设备安装质量

（300分）

电气、热控实体质量

（80分）

高压电器接地

（5分）

高压电器的围栏、罩壳、基础、支架、爬梯、检修平台等，均应使用规定截面的接地导线或铜排可靠接地

2

高压电器接地安装每有一处不符合扣1分

避雷针（线、带、网）的接地符合规范规定，工艺美观

1

避雷针的接地安装不符合扣1分

变压器、电抗器中性点两点接地符合规范规定，连接可靠；其铁芯、夹件和套管末屏应接地可靠

2

变压器、电抗器接地安装每有一处不符合扣1分

变压器、电抗器

（5分）

变压器、电抗器、互感器等充油设备，无渗油，油位正常

2

变压器、电抗器安装每有一处不符合扣1分

变压器、电抗器事故排油设施畅通，消防设施功能应正常

1

变压器、电抗器事故排油设施安装不符合扣1分

变压器、电抗器的气体继电器加装防雨罩，观察窗的挡板处于打开位置，进线孔封堵严密

1

变压器、电抗器安装不符合扣1分

干式空心电抗器金属围栏及接地线应构成闭合回路

1

干式空心电抗器金属围栏及接地线未构成闭合回路扣1分

高压设备瓷件、绝缘子

（3分）

高压设备瓷件、绝缘子无损伤、裂纹、污染

3

高压设备瓷件、绝缘子损伤、裂纹、污染，每有一处不符合扣1分

避雷器

（3分）

避雷器外观及安全装置完好，排气口朝向合理；在线监测装置接地可靠，安装方向便于观察

3

避雷器安装每有一处不符合扣1分

六氟化硫设备

（3分）

室内GIS排风机电源开关设置在门外，排气口距地面高度符合设计，六氟化硫泄漏报警仪、氧含量检测系统运行正常

2

六氟化硫设备安装每有一处不符合扣1分

充气设备气体压力、报警和闭锁功能应正确

1

充气设备气体压力、报警和闭锁功能不符合扣1分

断路器、隔离开关

（3分）

断路器、开关分、合闸指示应正确，便于观察，机械或电气闭锁功能应正确且接地可靠，命名编号、标识齐全正确

2

断路器、隔离开关安装每有一处不符合扣1分

隔离开关、接地开关底座及垂直连杆、接地端子及操动机构箱应接地可靠

1

隔离开关、接地开关底座及垂直连杆、接地端子及操动机构箱接地不符合扣1分

电气设备接地

（6分）

电气装置接地应以单独的接地线与接地汇流排或接地干线相连接，严禁在一根接地线中串接几个需要接地的电气装置

1

电气设备接地不符合扣1分

110kV及以上高压设备及构架应有两根与不同地点的主地网连接，接地引线均符合热稳定、机械强度和电气连接的要求，接地连接处便于检查测试

1

110kV及以上高压设备及构架应有两根与不同地点的主地网连接，接地不符合扣1分

管母线平直，软母线、引下线、设备连接线工艺美观，

1

管母线不平直或软母线、引下线、设备连接线工艺较差扣1分

电动机、油箱外壳接地部位、接地标识、接地线截面符合规范规定

1

电动机、油箱外壳接地部位、接地标识、接地线截面不符合扣1分

配电、控制、保护用的屏(柜、箱)和操作台等的金属框架底座，以及屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架和靠近带电部分的金属遮栏、金属门，接地线截面符合规范规定

1

配电、控制、保护用的屏(柜、箱)和操作台等的金属框架底座，以及屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架和靠近带电部分的金属遮栏、金属门，接地线截面不符合扣1分

高压电缆铠装层、屏蔽层接地符合设计要求和规范规定

1

高压电缆铠装层、屏蔽层接地不符合扣1分

母线安装

（3分）

母线安全净距离符合规范规定

2

母线安装每有一处不符合扣1分

硬母线连接时接触面应连接紧密，连接螺栓紧固力矩应符合规定；交流母线的金属构件及金具不应形成闭合回路，直接固定在钢板上的套管周围不得形成闭合磁路

1

硬母线连接时接触面应连接紧密，连接螺栓紧固力矩应符合规定；交流母线的金属构件及金具不应形成闭合回路，直接固定在钢板上的套管周围不得形成闭合磁路不符合扣1分

盘、柜安装

（5分）

盘、柜安装排列整齐、防腐完整、色调一致、色泽均匀、无污染，标识齐全

3

盘、柜安装每有一处不符合扣1分

盘、柜内元件及仪表齐全完好，运行标志齐全清晰

2

盘、柜安装每有一处不符合扣1分

盘、柜接线

（5分）

盘、柜内电缆二次接线绑扎牢固，间距一致，导线弯曲弧度顺畅、工艺美观，一个接线端子接线不超过2根，电缆备用芯应标明备用标识，线芯导体不得外露

3

盘、柜接线每有一处不符合扣1分

盘、柜内光缆尾纤排列整齐有序、弯曲半径符合规范要求

2

盘、柜接线每有一处不符合扣1分

蓄电池安装

（3分）

蓄电池室采用防爆型灯具、电气设备，室内照明线穿管暗敷，室内无开关、插座。蓄电池应无变形、渗漏，编号应正确，蓄电池组引出电缆应采用过渡板连接且极性标志清晰正确

3

蓄电池安装每有一处不符合扣1分

电缆屏蔽接地

（4分）

电缆屏蔽接地线截面符合规范规定，以最短长度与接地汇流排连接，一个接线鼻子压接线不超过6根，

2

电缆屏蔽接地每有一处不符合扣1分

计算机及监控系统的信号电缆屏蔽层接地符合设计要求，信号接地、保护接地、交流工作接地分开

2

电缆屏蔽接地每有一处不符合扣1分

电缆安装及标识

（5分）

电缆终端头应有明显的相色标志,且应与系统的相位一致

2

电缆安装及标识每有一处不符合扣1分

直埋电缆敷设，在直线段每隔50m～100m、电缆接头处、转弯处、进入建筑物处等，应设置明显的方位标志或标桩

2

直埋电缆安装及标识每有一处不符合扣1分

电缆保护管敷设规范，与桥架或槽盒连接卡固接头紧固，埋地电缆管弯头不外露

1

电缆保护管敷设规范，与桥架或槽盒连接卡固接头紧固，埋地电缆管弯头安装不符合扣1分

电缆防火封堵

（6分）

电缆防火封堵密实、表面工艺平整、美观，防火墙标识齐全

4

电缆防火封堵每有一处不符合扣1分

电缆防火涂料施工规范，涂刷长度、厚度符合规范规定，无流痕

2

电缆防火涂料施工不规范一处扣1分

电缆桥架

（5分）

电缆桥架、电缆与热力管道之间距离符合规范规定，桥架安装路径和断面布置合理、无空置层，桥架及附件无锈蚀、污染

2

电缆桥架安装每有一处不符合扣1分

桥架和槽盒内电缆敷设整齐、无明显交叉，电缆终端标牌齐全

2

电缆桥架安装每有一处不符合扣1分

电缆桥架、支架的起始端和终端应与接地网可靠连接，全长大于30m时，应每隔20m～30m增加接地点

1

电缆桥架、支架的起始端和终端应与接地网可靠连接不符合扣1分

执行机构

（2分）

执行机构拉杆动作灵活，无弯曲变形，开关方向标志清晰

2

执行机构安装每有一处不符合扣1分

取源部件

（3分）

取源部件测点位置选择符合设计要求

3

取源部件安装每有一处不符合扣1分

仪表管路

（6分）

仪表、管路及阀门严密无泄漏，管路坡度符合规范规定，膨胀自由

2

仪表管路安装每有一处不符合扣1分

成排敷设的仪表工艺美观、固定牢固、无锈蚀；不锈钢管路与碳钢支架、管卡隔离

2

仪表管路安装每有一处不符合扣1分

管路排污阀门便于操作，排水槽经排水管引至地沟

1

管路排污阀门不符合扣1分

集中布置的就地仪表间距均匀，高度一致

1

集中布置的就地仪表工艺不符合扣1分

设备安装

（5分）

设备油漆及构支架镀锌完整、色泽一致、无锈蚀

2

热控设备安装每有一处不符合扣1分

设备、系统的标牌、标识及安全警示规范、统一

2

热控设备安装每有一处不符合扣1分

成品保护效果好，环境整洁，无施工遗留物

1

成品保护、环境整洁、无施工遗留物不符合扣1分

项目文件

（20分）

专项措施策划

（5分）

创优实施细则内容齐全

1

创优实施细则不符合扣1分

施工组织专业设计及主要施工方案、技术措施及作业指导书，绿色施工等专项措施齐全

1

施工文件策划不符合扣1分

绿色施工、节能减排等专项总结完整，分析准确，成效显著

1

绿色施工、节能减排等专项总结完整，分析准确，不符合扣1分

本专业质量技术标准清单及动态管理记录

1

本专业质量技术标准清单不符合扣1分

质量验收项目划分表符合验收规程要求

1

质量验收项目划分表不符合扣1分

合金部件

（3分）

合金钢取源部件焊接前、后光谱复检报告完整有效，

2

合金部件现场复检报告、记录每有一处不符合扣1分

施工现场开孔的合金钢管道焊接热处理记录齐全

1

现场开孔的合金钢管道焊接热处理记录不符合扣1分

原材料、半成品文件

（2分）

原材料、半成品（含绝缘油、电缆防火封堵材料等）质量证明文件与现场复检报告完整有效

2

原材料、半成品质量证明文件及现场复检报告每有一处不符合扣1分

施工记录

（2分）

施工技术记录规范完整、真实有效

2

施工记录每有一处不符合扣1分

设备调试用仪器

（2分）

设备调试用仪器仪表检定及报审文件齐全有效

2

设备调试用仪器管理每有一处不符合扣1分

设备及系统保护定值

（2分）

设备及系统保护定值整定记录及审批文件齐全准确

2

设备及系统保护定值每有一处不符合扣1分

设备单体调试、测试报告

（2分）

设备单体调试、测试报告（含高压电器耐压试验）内容完整，数据及结论准确，报告格式符合标准规定

2

设备单体调试、测试报告每有一处不符合扣1分

质量验收及签证

（2分）

质量验收及签证（含隐蔽工程、辅机分部试运等）齐全完整，定性、定量结论准确，签字规范

2

质量验收及签证每有一处不符合扣1分

核查得分

核查专家：                                                                                      年    月     日

技术经济指标

-燃煤机组

（100分）

调试

（10分）

调试大纲、调试或试验方案

（2分）

方案齐全，并经审核批准

2

方案不全或未审核批准扣1分、方案措施落实不到位扣1分

满负荷试运

（2分）

记录齐全、曲线规范、汽水品质合格、签证完整、平均负荷率不小于90% 、连续满负荷运行时间

2

记录不齐全扣1分，曲线不规范扣1分，汽水品质不合格扣1分，签证不完整扣1分，平均负荷率小于90%扣1分，满负荷试运期为168小时的连续满负荷运行时间低于96小时扣1分

调试质量验收

（3分）

按报审过的分系统调试质量验收、机组整套启动试运质量验收及机组整套启动综合指标验收范围划分表逐项验收，验收规范、验收合格

3

调试质量验收范围划分表未报审扣2分，每1个分项工程未验收或验收不合格扣1分、验收不规范每1个分项工程扣1分

调试报告

（3分）

调试报告内容完整，数据准确,真实反映调试过程和调试结果，结论明确

3

每缺一份调试报告扣2分，不规范扣1分

性能试验

（35分）

锅炉热效率

（2分）

试验过程规范：煤质条件、锅炉蒸汽参数在规定范围内，煤、灰渣、烟气等取样规范，两次试验值偏差不大于0.5%；

试验结果≥保证值

2

试验过程不规范扣1分；试验结果未达到保证值每降低1%扣1分

锅炉最大连续出力

（1分）

试验过程规范：煤质条件、锅炉蒸汽参数在规定范围内，达到最大出力保持运行2小时；

试验结果≥保证值

1

试验过程不规范扣1分；试验结果距保证值每1%扣1分

锅炉额定出力

（1分）

试验过程规范：煤质条件、锅炉蒸汽参数在规定范围内，改变燃烧器的不同编组方式1次～2次，根据高加投入方式（全投或全停）改变给水温度，保持运行2小时；

试验结果≥额定值

1

试验过程不规范扣1分；试验结果每距保证值1%扣1分

锅炉断油（气、等离子）最低稳燃出力

（2分）

试验过程规范：按燃烧器的不同编组方式或按设计编组投入方式进行，保持运行2小时以上；

试验结果≤保证值

2

试验过程不规范扣1分；试验结果每距保证值1%扣1分

空气预热器漏风率

（1分）

试验过程规范：在机组带额定负荷或合同约定负荷下进行，两次试验值偏差不大于1%，每台空预器应单独测量计算；

试验结果≤保证值

1

试验过程不规范扣1分；试验结果每距保证值1%扣1分

磨煤机出力

（1分）

试验过程规范：保持运行2小时以上；

试验值≥保证值

1

试验过程不规范扣1分；试验结果每距保证值1%扣1分

磨煤机单耗

（1分）

试验值≤保证值

1

试验结果每距保证值1%扣1分

除尘器性能试验

（1分）

试验过程规范：保持额定出力；

除尘效率、本体漏风率、本体压力降满足合同保证值

1

试验过程不规范扣1分；试验结果每距保证值1%扣1分

脱硫装置性能试验

（1分）

试验过程规范：试验条件经建设单位、承包商、试验单位等各方确认，试验负荷与设计工况负荷偏差应在5%之内；

脱硫效率、烟气换热器泄漏率、水耗量、烟气系统阻力损失、吸收剂耗量、氨耗量等指标达到合同要求

1

试验过程不规范扣1分；每一项试验结果不合格扣1分

脱硝装置性能试验

（1分）

试验过程规范：试验条件经建设单位、承包商、试验单位等各方确认，试验应在100%、75%、50%额定负荷下进行；

脱硝效率、氨逃逸浓度、还原剂消耗量、电耗等达到合同保证值

1

试验过程不规范扣1分；每一项试验结果不合格扣1分

汽轮机热耗率

（2分）

试验过程规范：两次试验修正后的结果偏差不大于0.25%;额定负荷热耗率试验应持续2小时；

试验结果≤保证值

2

试验过程不规范扣1分；试验结果每距保证值1%扣1分

汽轮机组额定出力

（1分）

试验过程规范：包括高压加热器全切工况和高背压额定出力试验工况。

试验结果≥额定值

1

试验过程不规范扣1分；试验结果每距保证值1%扣1分

汽轮机组最大出力

（1分）

试验过程规范：保持试验负荷时间2小时；

试验结果≥保证值

1

试验过程不规范扣1分；试验结果每距保证值1%扣1分

汽轮发电机组轴系振动

（2分）

试验过程规范：包括机组升速过程，满负荷，超速试验时的升、降速过程，停机惰走时的振动数据；

带负荷时各轴瓦振动≤70μm

2

试验过程不规范扣1分；试验结果每轴承轴振动不合格扣1分，每超5μm扣1分

厂用电率

（2分）

试验结果≤设计值

2

试验结果每距保证值1%扣1分

机组供电煤耗

（2分）

试验结果≤设计值

2

试验结果每距保证值1%扣1分

机组RB试验

（2分）

试验过程规范：正式试验起始负荷在90%额定负荷以上；试验过程中未进行人工干预；

项目、功能，符合设计要求

2

试验过程不规范扣1分；试验功能每一项不成功扣1分，每少做一项扣1分

氮氧化物排放浓度

（2分）

在额定负荷进行测试，试验结果≤保证值

2

试验过程不规范扣1分；试验结果每距保证值1%扣1分

二氧化硫排放浓度

（2分）

在额定负荷进行测试，试验结果≤保证值

2

试验过程不规范扣1分；试验结果每距保证值1%扣1分

烟尘排放浓度

（2分）

在额定负荷进行测试，试验结果≤保证值

2

试验过程不规范扣1分；试验结果每距保证值1%扣1分

粉尘测试

（1分）

试验过程规范：机组负荷在90%额定负荷以上，试验测点布置规范；

粉尘浓度试验结果≤保证值

1

试验过程不规范扣1分；试验结果每一处不合格扣1分

散热测试

（2分）

试验过程规范：机组负荷在90%额定负荷以上，气象条件满足，试验测点布置规范；

外表面温度合格

2

试验过程不规范扣1分；试验结果每一处不合格扣1分

噪声测试

（1分）

试验过程规范：机组负荷在90%额定负荷以上，试验测点布置规范，厂界噪声分昼间、夜间两个时段分别测试；

厂界噪声、生产场所噪声、设备噪声均不超过保证值或设计值

1

试验过程不规范扣1分；试验结果每一处不合格扣1分

废水排放

（1分）

试验项目包含pH值、悬浮物、COD、油、氟化物、砷、硫化物，排水量，取样口规范，

各指标不超过规定值

1

试验结果每一项不合格扣1分

考核期技术指标

（22分）

等效可用系数

（2分）

亚临界机组≥98％、超临界机组≥95％、超超临界机组≥92％

2

每降低1%扣分1分

强迫停运次数

（2分）

≤ 3 次

2

每超1次扣1分

供电煤耗

（2分）

≤考核值

负荷率不小于95%按设计值考核；

负荷率85%按设计值增加0.75%考核；

负荷率75%按设计值增加1.5%考核；

负荷率65%按设计值增加2.5%考核；

负荷率50%按设计值增加5%考核

其他负荷率按照内插法计算值进行考核

2

每超1g/kWh扣1分

厂用电率

（2分）

≤设计值

2

每超1%扣1分

发电机补氢量

（2分）

≤8 Nm3/d (或厂家保证值)

2

每超1 Nm3/d扣1分

汽水品质监督合格率

（2分）

≥98％

2

每降低1%扣1分

补水率

（1分）

≤2％（超超临界1.0％）

1

每超1%扣1分

汽机真空系统严密性

（2分）

≤0.3 kPa/min（直接空冷0.2 kPa/min）

2

每超0.1 kPa/min扣1分

电气、热工自动投入率

（2分）

100％

2

每降低1%扣分1分

电气、热控保护

（2分）

投入率100％，不允许误动、不允许拒动

2

投入每降低1%扣1分,每1次误动或拒动扣1分

脱硫装置投入率

（1分）

100%

1

每降低1%扣1分

脱硝装置投入率

（1分）

100%

1

每降低1%扣1分

污、废水处理及排放各项指标

（1分）

定期检验达标

1

每项不达标扣1分

在线抽查技术指标

（25分）

机组有功功率MW

（1分）

符合调度指令，偏差在±2%之内，

1

偏差每超过0.1%扣1分

AGC

（2分）

投运

2

未投运且无AGC调试报告不得分；有调试报告未投运且无调度同意的书面意见不得分，有调度同意不投运的书面意见扣1分

电气、热工自动

（2分）

该投入的自动均投入

2

每发现1套未投扣1分

电气、热控保护

（2分）

该投入的保护均投入

2

每发现1套未投扣1分

主蒸汽温度

（2分）

符合设计要求

2

每偏差5℃扣1分

再热汽温度

（2分）

符合设计要求

2

每偏差5℃扣1分

主蒸汽压力

（2分）

符合设计要求

2

每偏差1MPa扣1分

机组轴系振动

（2分）

≤70μm

2

每发现一个轴瓦有超标扣1分，每超5μm扣1分

锅炉金属壁温

（2分）

不超设计值

2

每发现1点超温扣1分

排烟温度

（2分）

≤设计值

2

每超1℃扣1分

氮氧化物排放浓度

（2分）

≤标准限值

2

不达标即扣2分，

二氧化硫排放浓度

（2分）

≤标准限值

2

不达标即扣2分，

烟尘排放浓度

（2分）

≤标准限值

2

不达标即扣2分，

技术经济指标文件

（8分）

性能试验报告

（2分）

内容齐全、数据准确、有定性定量结论

2

每缺一份试验报告扣1分，不规范扣1分

考核期运行可靠性统计

（2分）

数据齐全、准确

2

每一个指标未统计扣1分

考核期运行事件数据统计

（2分）

统计齐全、原因准确、有应对措施

2

统计不齐全每一事件扣1分，原因不清每一事件扣1分，无应对措施每一事件扣1分

机组技术经济指标统计

（2分）

数据齐全、准确

2

每一个指标未统计扣1分

核查得分

核查专家：                                                                                      年    月     日

技术经济指标-燃气-蒸汽联合循环机组

（100分）

调试

（10分）

调试大纲、调试或试验方案

（2分）

方案齐全，并经审核批准

2

方案不全或未审核批准扣1分、方案措施落实不到位扣1分

满负荷试运

（2分）

记录齐全、曲线规范、汽水品质合格、签证完整、平均负荷率不小于90% 、连续满负荷运行时间

2

记录不齐全扣1分，曲线不规范扣1分，汽水品质不合格扣1分，签证不完整扣1分，平均负荷率小于90%扣1分，满负荷试运期为168小时的连续满负荷运行时间低于96小时的，扣1分

调试质量验收

（3分）

按报审过的分系统调试质量验收、机组整套启动试运质量验收及机组整套启动综合指标验收范围划分表逐项验收，验收规范、验收合格

3

调试质量验收范围划分表未报审扣2分，每1个分项工程未验收或验收不合格扣1分、验收不规范每1个分项工程扣1分

调试报告

（3分）

调试报告内容完整，数据准确,真实反映调试过程和调试结果，结论明确

3

每缺一份调试报告扣1分，不规范扣1分

性能试验

（35分）

联合循环机组出力

（3分）

试验过程规范，相关表计、测量系统校验合格，系统无异常泄漏，空气进口滤网、凝汽器冷却管确保干净，测试前压气机离线水洗；

出力≥保证值

3

试验过程不规范扣1分；试验结果不合格扣2分，每距保证值1%扣1分

联合循环机组热耗率

（3分）

试验过程规范，相关表计、测量系统校验合格，系统无异常泄漏，空气进口滤网、凝汽器冷却管确保干净，测试前压气机离线水洗；

热耗率≤保证值

3

试验过程不规范扣1分；试验结果不合格扣2分，每距保证值1%扣1分

厂用电率

（3分）

试验过程规范，相关表计、测量系统校验合格，系统无异常泄漏，空气进口滤网、凝汽器冷却管确保干净，测试前压气机离线水洗；

试验结果≤设计值

3

试验过程不规范扣1分；试验结果不合格扣1分，每距保证值1%扣1分

余热锅炉出力和烟气侧压降试验

（2分）

测试100%负荷性能保证条件下的余热锅炉蒸汽参数、烟气阻力和受热面汽水侧压降；

锅炉出力≥保证值

烟气阻力≤保证值

受热面汽水侧压降≤保证值

2

每一项指标不合格扣1分，试验结果距保证值每1%扣1分

联合循环机组轴系振动

（3分）

包括燃机和汽轮机，试验过程规范：包括机组升速过程，满负荷，超速试验时的升、降速过程，停机惰走时的振动数据；

带负荷时各轴瓦振动≤70μm

3

试验过程不规范扣1分；试验结果每轴承轴振不合格扣1分，每超5μm扣1分

联合循环机组污染物排放测试

（4分）

NOx、SO2、CO、VOC(挥发性有机化合物)、烟尘排放浓度≤标准限值

4

每一项指标不合格扣1分，试验结果距保证值每1%扣1分

燃气轮机出力

（2分）

燃气轮机带独立发电机时进行，出力≥保证值

2

试验结果不合格扣1分，每距保证值1%扣1分

燃气轮机效率

（2分）

燃气轮机带独立发电机时进行，效率≥保证值

2

试验结果不合格扣1分，每距保证值1%扣1分

汽轮机出力

（2分）

汽轮机带独立发电机时进行，出力≥保证值

2

试验结果不合格扣1分，每距保证值1%扣1分

机组RB试验

（3分）

试验过程规范：正式试验起始负荷在90%额定负荷以上；试验过程中未进行人工干预；

项目、功能，符合设计要求

3

试验过程不规范扣1分；试验功能每一项不合格扣1分

散热测试

（3分）

试验过程规范：机组负荷在90%额定负荷以上，气象条件满足，试验测点布置规范；

外表面温度合格

3

试验过程不规范扣1分；试验结果每一处不合格扣1分

噪声测试

（3分）

试验过程规范：机组负荷在90%额定负荷以上，试验测点布置规范，厂界噪声分昼间、夜间两个时段分别测试

厂界噪声、生产场所噪声、设备噪声均不超过保证值或设计值

3

试验过程不规范扣1分；试验结果每一处不合格扣1分

废水排放

（2分）

试验项目包含pH值、悬浮物、COD、油、氟化物、砷、硫化物，排水量，取样口规范，

各指标不超过规定值

2

试验结果每一项不合格扣1分

考核期技术指标

（27分）

等效可用系数

（3分）

亚临界机组≥98％、超临界机组≥95％、超超临界机组≥92％

3

每降低1%扣分1分

强迫停运次数

（3分）

≤ 3 次

3

每超1次扣1分

供电煤耗

（3分）

≤考核值

负荷率不小于95%按设计值考核；

负荷率85%按设计值增加0.75%考核；

负荷率75%按设计值增加1.5%考核；

负荷率65%按设计值增加2.5%考核；

负荷率50%按设计值增加5%考核

其他负荷率按照内插法计算值进行考核

3

每超1g/kWh扣1分

厂用电率

（3分）

≤设计值

3

每超1%扣1分

发电机补氢量

（3分）

≤8 Nm3/d (或厂家保证值)

3

每超1 Nm3/d扣1分

汽水品质监督合格率

（2分）

≥98％

2

每降低1%扣1分

补水率

（2分）

≤2％（超超临界1.0％）

2

每超1%扣1分

汽机真空系统严密性

（2分）

≤0.3 kPa/min（直接空冷0.2 kPa/min）

2

每超0.1 kPa/min扣1分

电气、热工自动投入率

（2分）

100％

2

每降低1%扣1分

电气、热控保护

（2分）

投入率100％，不允许误动、不允许拒动

2

投入每降低1%扣1分,每1次误动或拒动扣1分

污、废水处理及排放各项指标

（2分）

定期检验达标

2

每项不达标扣1分

在线抽查技术指标

（20分）

机组有功功率MW

（2分）

符合调度指令，偏差在±2%之内

2

偏差每超过0.1%扣1分

AGC

（2分）

投运

2

未投运且无AGC调试报告扣2分；有调试报告未投运且无调度同意的书面意见扣2分，有调度同意不投运的书面意见扣1分

电气、热工自动

（2分）

该投入的自动均投入

2

每发现1套未投扣1分

电气、热控保护

（2分）

该投入的保护均投入

2

每发现1套未投扣1分

余热锅炉蒸汽温度

（2分）

符合设计要求

2

每偏差5℃扣1分

余热锅炉蒸汽压力

（1分）

符合设计要求

1

每偏差1MPa扣1分

机组轴系振动

（2分）

≤70μm

2

每发现一个轴承轴振有超标扣1分，每超5μm扣1分

燃机排气温度分散度

（2分）

≤设计报警值

2

存在报警扣1分，每超1%扣1分

氮氧化物排放浓度

（1分）

≤标准限值

1

不达标即扣1分

二氧化硫排放浓度

（1分）

≤标准限值

1

不达标即扣1分

烟尘排放浓度

（1分）

≤标准限值

1

不达标即扣1分

CO

（1分）

≤标准限值

1

不达标即扣1分

VOC(挥发性有机化合物)

（1分）

≤标准限值

1

不达标即扣1分

技术经济指标文件

（8分）

性能试验报告

（2分）

内容齐全、数据准确、有定性定量结论

2

每缺一份试验报告扣1分，不规范扣1分

考核期运行可靠性统计

（2分）

数据齐全、准确

2

每一个指标未统计扣1分

考核期运行事件数据统计

（2分）

统计齐全、原因准确、有应对措施

2

统计不齐全每一事件扣1分，原因不清每一事件扣1分，无应对措施每一事件扣1分

机组技术经济指标统计

（2分）

数据齐全、准确

2

每一个指标未统计扣1分

核查得分

核查专家：                                                                                      年    月     日

技术经济指标-垃圾焚烧发电机组

（100分）

调试

（10分）

调试大纲、调试或试验方案

（2分）

方案齐全，并经审核批准

2

方案不全或未审核批准扣1分、方案措施落实不到位扣1分

满负荷试运

（2分）

记录齐全、曲线规范、汽水品质合格、签证完整、平均负荷率不小于90% 

2

记录不齐全扣1分，曲线不规范扣1分，汽水品质不合格扣1分，签证不完整扣1分，平均负荷率小于90%扣1分，

调试质量验收

（3分）

按报审过的分系统调试质量验收、机组整套启动试运质量验收及机组整套启动综合指标验收范围划分表逐项验收，验收规范、验收合格

3

调试质量验收范围划分表未报审扣2分，每1个分项工程未验收或验收不合格扣1分、验收不规范每1个分项工程扣1分

调试报告

（3分）

调试报告内容完整，数据准确,真实反映调试过程和调试结果，结论明确

3

每缺一份调试报告扣1分，不规范扣1分

性能试验

（33分）

焚烧炉最大处理量

（2分）

≥保证值

2

试验结果不到保证值扣1分，每降低1%扣1分

锅炉热效率

（1分）

试验结果≥保证值

1

试验结果不到保证值扣1分

锅炉最大连续出力

（1分）

试验结果≥保证值

1

试验结果不到保证值扣1分

锅炉额定出力

（1分）

试验结果≥额定值

1

试验结果不到保证值扣1分

除尘器效率试验

（2分）

试验结果≥保证值

2

试验结果不到保证值扣1分，每降低1%扣1分

脱酸效率试验

（2分）

试验结果≥保证值

2

试验结果不到保证值扣1分，每降低1%扣1分

脱硝效率试验

（2分）

试验结果≥保证值

2

试验结果不到保证值扣1分，每降低1%扣1分

汽轮机组最大出力

（1分）

试验结果≥保证值

1

试验结果不到保证值扣1分

汽轮机组额定出力

（1分）

试验结果≥保证值

1

试验结果不到保证值扣1分

机组热耗率

（1分）

试验值≤保证值

1

试验结果不到保证值扣1分

汽轮发电机组轴系振动

（2分）

试验过程规范：包括机组升速过程，满负荷，超速试验时的升、降速过程，停机惰走时的振动数据；

带负荷时各轴瓦振动≤70μm

2

试验过程不规范，扣1分；试验结果每瓦不合格扣1分，每超5μm扣1分

厂用电率

（2分）

试验值≤保证值

2

试验结果超保证值扣1分，每超1%扣1分

炉膛内烟气停留时间

（2分）

高温烟气（≥850℃）段时间≥2秒

2

不足2秒不得分

焚烧炉渣灼减率

（2分）

≤5%

2

试验结果超保证值扣1分，每超1%扣1分

污染物排放测试

（5分）

二噁英、一氧化碳、颗粒物、氮氧化物、二氧化硫、氯化氢、汞及其化合物、（镉、铊及其化合物）、（锑、砷、铅、铬、钴、铜、锰、镍及其化合物）等指标均小于保证值

5

每一项超标扣1分

恶臭污染排放

（2分）

符合GB14554 恶臭污染排放标准

2

每一项小指标不符合扣1分

散热测试

（2分）

试验过程规范：机组负荷在90%额定负荷以上，气象条件满足，试验测点布置规范；

外表面温度合格

2

试验过程不规范，扣1分；试验结果每一处不合格扣1分

噪声测试

（2分）

试验过程规范：机组负荷在90%额定负荷以上，试验测点布置规范，厂界噪声分昼间、夜间两个时段分别测试；

厂界噪声、生产场所噪声、设备噪声均不超过保证值或设计值

2

试验过程不规范，扣1分；试验结果每一处不合格扣1分

考核期技术指标

（29分）

吨垃圾发电量

（3分）

≥设计值

3

每降低1%扣1分

炉渣灼减率

（3分）

≤5%

3

超保证值扣1分，每超1%扣1分

等效可用系数

（2分）

≥98％

2

每降低1%扣1分

强迫停运次数

（3分）

≤ 3 次

3

每超1次扣1分

厂用电率

（2分）

≤设计值

2

每超1%扣1分

发电机补氢量

（2分）

≤8 Nm3/d (或厂家保证值)

2

每超1 Nm3/d扣1分

汽水品质监督合格率

（2分）

≥98％

2

每降低1%扣1分

补水率

（1分）

≤2％

1

每超1%扣1分

汽机真空系统严密性

（2分）

≤0.3 kPa/min（直接空冷0.2 kPa/min）

2

每超0.1 kPa/min扣1分

电气、热工自动投入率

（3分）

100％

3

每降低1%扣1分

电气、热控保护

（3分）

投入率100％，不允许误动、不允许拒动

3

投入每降低1%扣1分,每1次误动或拒动扣1分

渗滤液、废水处理及排放各项指标

（3分）

定期检验达标

3

每项不达标扣1分

在线抽查技术指标

（20分）

垃圾处理量

（2分）

≥额定值

2

每降低1%扣1分

炉膛内烟气停留时间

（2分）

高温烟气（≥850℃）段时间≥2秒

2

不足2秒不得分

电气、热工自动

（2分）

该投入的自动均投入

2

每发现1套未投扣1分

电气、热控保护

（2分）

该投入的保护均投入

2

每发现1套未投扣1分

主蒸汽温度

（1分）

符合设计要求

1

每偏差5℃扣1分

锅炉蒸汽压力

（1分）

符合设计要求

1

每偏差0.5MPa扣1分

机组轴系振动

（2分）

≤70μm

2

每发现一个轴瓦有超标扣1分，每超5μm扣1分

二噁英

（2分）

≤0.1 ngTEQ/ m3

2

不合格即扣2分

氮氧化物排放浓度

（2分）

≤标准限值

2

不合格即扣2分

二氧化硫排放浓度

（2分）

≤标准限值

2

不合格即扣2分

烟尘排放浓度

（2分）

≤标准限值

2

不合格即扣2分

项目文件

（8分）

性能试验报告

（2分）

内容齐全、数据准确、有定性定量结论

2

每缺一份试验报告扣1分，不规范扣1分

考核期运行可靠性统计

（2分）

数据齐全、准确

2

每一个指标未统计扣1分

考核期运行事件数据统计

（2分）

统计齐全、原因准确、有应对措施

2

统计不齐全每一事件扣1分，原因不清每一事件扣1分，无应对措施每一事件扣1分

机组技术经济指标统计

（2分）

数据齐全、准确

2

每一个指标未统计扣1分

核查得分

核查专家：                                                                                      年    月     日